Extratores de Fumos de Braço Único vs. Braço Duplo para Estações de Soldagem

Duas bancadas de solda podem compartilhar um extrator de fumos? Uma unidade de braço duplo é uma opção prática quando ambos os captores podem alcançar seus pontos de solda e capturar fumos enquanto ambos os operadores estão trabalhando. Com uma mangueira mais longa, curvas mais apertadas ou uma corrente de ar cruzada em uma bancada, essa estação pode precisar de um layout diferente ou de seu próprio extrator.

Para montagem eletrônica e retrabalho de PCB, a escolha entre um extrator de fumos de braço único e um extrator de fumos de braço duplo começa com as estações de trabalho. Mapeie as fontes de fumo, verifique cada rota de duto e valide a captura em cada capuz sob condições normais de produção.

A KNOKOO lista um braço de extração de 1,4 m para o FED200. Os números de fluxo de ar acima são especificações publicadas do sistema. Use-os para comparar modelos durante a seleção, em seguida, meça o fluxo de ar em cada estação com os braços de extração, capuzes, filtros e configurações operacionais reais instalados. Comparação de produtos KNOKOO FES200 e FED200

Percorra a linha de produção durante a operação normal e novamente no pico de produção. Soldagem manual, retoques e estanhagem e limpeza da ponta do ferro de solda podem ocorrer em áreas diferentes. Placas maiores ou gabaritos diferentes também podem mudar o local onde o operador solda. Marque os pontos de solda usuais e os pontos mais distantes alcançados rotineiramente em um plano de planta, em seguida, identifique quais fontes operam simultaneamente.

Se dois operadores soldarem ao mesmo tempo em uma bancada longa, planeje dois pontos de captura. Se um operador alternar entre duas áreas, verifique se um único capuz de extração pode ser reposicionado facilmente e permanecer no lugar em cada local.

Registre o tipo de fluxo, a frequência e a duração da soldagem, obstruções por gabaritos e a postura do operador. Uma bancada usada para retoques ocasionais e uma bancada usada para soldagem contínua de múltiplas juntas podem precisar de posições de capuz e condições de teste de comissionamento diferentes.

O espaçamento das bancadas ajuda a determinar onde o extrator pode ser colocado. O que determina se cada braço de extração alcançará é a rota de sua entrada até a posição de trabalho do capuz. Mesmo bancadas adjacentes podem precisar de uma rota indireta se um rack de peças, máquina ou corredor de serviço estiver no caminho. Colocar a unidade entre as bancadas ou centralmente atrás delas pode encurtar ambas as rotas e deixar espaço para os operadores ajustarem seus capuzes.

Posicione cada capuz perto do ponto de solda e oriente-o para que a pluma entre no capuz sem passar pela zona de respiração do operador. Verifique a captura com a ventilação da oficina funcionando. O ar de suprimento do HVAC, ventiladores de bancada e correntes de ar dos corredores podem desviar uma pluma de fumo de solda.

Use uma fita métrica flexível para seguir a rota proposta, em seguida, mova o capuz para o ponto de solda usado regularmente mais distante. Verifique se o braço permanece na posição sem dobrar. Onde uma bancada faz fronteira com um corredor, verifique se pessoas e materiais podem passar sem esbarrar no braço e se os filtros podem ser removidos para manutenção.

Permita espaço para curvas e reposicionamento ao planejar o braço de 1,4 m do FED200. O alcance horizontal depende da altura da unidade e da bancada, do roteamento do duto e de quanto movimento o operador precisa para reposicionar o capuz. Verifique essas dimensões antes de definir o espaçamento máximo entre as estações de trabalho. Comparação de produtos KNOKOO FES200 e FED200

Em um sistema de extração de fumos compartilhado, mais ar geralmente flui pelo ramal com menor resistência. Uma rota curta pode capturar a pluma de fumo de solda de forma eficaz, enquanto uma rota mais longa ao redor de um rack luta. Alterar a resistência de um ramal pode afetar o fluxo de ar em ambos os ramais e mudar o ponto de operação do ventilador.

Para duas bancadas com processos semelhantes e capuzes idênticos, comece com diâmetros de duto, comprimentos e curvas comparáveis. Durante o comissionamento, comece com o ramal que tem captura mais fraca. Encurte sua rota onde possível, suavize curvas apertadas, verifique as vedações nas conexões e reposicione o capuz perto da fonte. Se for necessário mais balanceamento, peça ao técnico de comissionamento para confirmar qual hardware de ajuste a unidade suporta e meça ambos os ramais novamente após qualquer alteração.

Onde os processos de soldagem ou capuzes diferem, os ramais podem ter diferentes alvos de fluxo de ar. Defina cada alvo de acordo com o que essa estação de trabalho precisa para uma captura eficaz.

Em uma determinada configuração do ventilador, o fluxo de ar entregue depende da pressão disponível do ventilador e da resistência do sistema instalado. A entrada do capuz, o duto, os cotovelos, as conexões e os filtros contribuem para a perda de pressão. Com o mesmo diâmetro de duto e fluxo de ar, uma corrida mais longa aumenta a perda por atrito. Curvas apertadas, mudanças abruptas de diâmetro e dutos flexíveis achatados adicionam resistência. À medida que os filtros carregam, o fluxo de ar pode cair em ambas as estações.

Para layouts com mangueiras estendidas, capuzes diferentes ou várias curvas, forneça ao fornecedor o diâmetro interno real, o comprimento, as conexões e o tipo de capuz para cada ramal. Solicite dados de fluxo de ar e pressão estática para essa configuração. Verifique a perda de pressão de cada ramal em seu fluxo de ar alvo e considere as seções compartilhadas separadamente no fluxo de ar combinado. Se os dados de desempenho para a configuração proposta não estiverem disponíveis, teste o layout instalado e meça ambos os ramais antes de finalizar a seleção.

• Fluxo de ar do ramal é o volume de ar que se move através de um ramal por unidade de tempo. Use-o para verificar metas de comissionamento e estabelecer uma linha de base de manutenção.
• Velocidade frontal do capuz descreve a rapidez com que o ar entra na abertura do capuz. O tamanho e a forma do capuz e o local da medição afetam a leitura. O mesmo fluxo de ar através de duas aberturas de tamanhos diferentes produz velocidades frontais médias diferentes.
• Captura na fonte depende da distância e orientação do capuz, obstruções da peça de trabalho e correntes de ar cruzadas. Mesmo quando o fluxo de ar do ramal está dentro do alvo, um capuz movido para mais longe ou uma pluma desviada por um ventilador pode permitir que os fumos escapem.

Se ambas as bancadas perderem a captura, verifique a configuração do ventilador e a instalação e condição do filtro, em seguida, verifique ambas as posições do capuz e o fluxo de ar de suprimento da oficina. Se apenas um ramal for afetado, comece com a mangueira desse ramal, conexões, ângulo do capuz e layout do gabarito.

Com uma unidade FED, duas estações compartilham um ventilador e um sistema de filtragem. Planeje como ambas as estações operarão em torno de trocas de filtro, manutenção ou uma interrupção da unidade. Com duas unidades FES independentes, cada bancada pode ser ajustada e mantida separadamente. Permita espaço, energia e filtros sobressalentes para ambas as unidades. Se as bancadas geralmente operam em horários alternados, confirme a configuração de entrada aprovada para operação em estação única, bem como a configuração para operar ambas as estações.

Peça a ambos os operadores para realizarem suas tarefas habituais ao mesmo tempo. Meça o fluxo de ar de cada ramal ou registre uma linha de base em um ponto de teste com uma relação estabelecida com o fluxo de ar. Verifique se cada capuz captura a pluma com os operadores em suas posições normais e a ventilação da oficina funcionando como de costume. Se as bancadas às vezes operam individualmente, verifique esse modo separadamente usando a configuração de entrada aprovada pelo fabricante.

O registro de comissionamento deve incluir:

1. Posição do capuz em cada estação
2. Configuração do ventilador
3. Condição do filtro
4. Leitura de fluxo de ar ou indicador de linha de base verificado para cada ramal
5. Condições de produção e ventilação da oficina
6. Observações de captura de fumo em cada capuz

Revise esses registros após mover uma bancada, alterar gabaritos ou capuzes, ou rotear um duto. Medições de fluxo de ar e observações de pluma ajudam a verificar o desempenho da extração. Avalie a exposição ocupacional separadamente para o processo real e os requisitos do local. Se a unidade retornar ar filtrado para o ambiente, avalie se a recirculação é apropriada para os contaminantes, a configuração do filtro e os requisitos aplicáveis de higiene ocupacional.

Planejando a extração de fumos para uma linha de montagem eletrônica, uma bancada de solda manual de PCB ou uma área de retrabalho? Compartilhe seu layout de estação de trabalho, espaçamento dos pontos de solda, comprimentos e curvas estimados dos dutos, posições propostas dos capuzes, materiais do processo e o número de estações que operam ao mesmo tempo. A KNOKOO pode ajudá-lo a comparar as configurações FES de braço único e FED de braço duplo e identificar o que verificar após a instalação. Entre em contato com a KNOKOO