Saiba mais sobre como o filtro de carbono é desabastecido, como ele é desabastecido, como ele é desabastecido e quando é necessário trocar o filtro.
Soldadura eletrônica, processamento a laser, cura térmica direta a filme (DTF) e outras estações de trabalho industriais que utilizam extractores de fumaça com filtros de carbono ativado.
Porque é que a tomada cheira mal quando os vapores visíveis desapareceram?
Após vários meses de funcionamento, o capô de extração ainda pode aspirar vapores visíveis, mas a saída começa a cheirar a fluxo de solda, plástico aquecido ou solvente.um cheiro breve aparece assim que o extractor começaAmbos os padrões podem envolver o filtro de carbono ativado, mas o tempo aponta para causas diferentes.
Durante a operação contínua, alguns contaminantes gasosos podemquebrarUm cheiro breve após uma reinicialização, uma alteração de material ou uma alteração das condições de entrada pode ser proveniente de compostos que o carbono capturou anteriormente e depois liberou,um processo chamadodesorçãoO ar que passa por um filtro mal fechado, os depósitos no interior da unidade e os odores provenientes de outras partes da oficina podem produzir sintomas semelhantes.
Um extrator de fumaça de vários estágios típico possui um pré-filtro, um filtro de partículas de alta eficiência e um filtro de fase gasosa.Um filtro HEPA ou similar de alta eficiência capta partículas finas no arO leito de carbono activado adsorve gases para os quais o carbono tem afinidade, incluindo alguns compostos orgânicos voláteis (COV).Para avaliar a filtragem de fase gasosa, medir o gás alvo na saída.
Como é que um filtro de carbono ativado passa da adsorção para a ruptura?
O carbono ativado possui uma extensa rede de poros internos. À medida que o ar contaminado flui através do leito, moléculas com afinidade para o carbono entram nos poros e se acumulam em suas superfícies.O carbono ativado convencional depende principalmente da adsorção físicaA capacidade real depende do contaminante, da sua concentração, dos meios de carbono, da temperatura, da umidade, do nível de água, da temperatura e da temperatura.e tempo de contactoCompostos diferentes podem atravessar o mesmo filtro em momentos diferentes.
Em condições de entrada relativamente estáveis, o leito de carbono normalmente progride através de três estágios.
| Estágio |
O que acontece no leito de carbono |
O que pode ver na tomada |
| Adsorção inicial |
A parte a montante do leito capta a maior parte do contaminante alvo, enquanto o carbono a jusante ainda tem capacidade disponível. |
A concentração de gás alvo é mais baixa na saída do que na entrada, a diferença dependendo do composto e das condições de funcionamento. |
| Descoberta |
À medida que o carbono a montante adquire mais contaminantes, a região onde a maior adsorção ocorre se move para a saída. |
A concentração de saída aumenta e o ponto de ruptura definido é atingido quando a concentração atinge o limiar especificado. |
| Quase exausto. |
Com uma concentração e condições de funcionamento estáveis na entrada, e sem liberação ou reação apreciáveis, o leito capta progressivamente menos desse composto. |
A concentração de saída pode aproximar-se gradualmente da concentração de entrada. |
A região em movimento onde ocorre a maior parte da adsorção é a regiãoZona de transferência de massa (MTZ)Os engenheiros geralmente traçam a relação entre a concentração de saída e a concentração de entrada, em relação ao tempo, para produzir uma curva de avanço.ou requisitos de higiene profissional para estabelecer um limiar de substituição.Um leito de carbono pode ainda ter alguma capacidade de adsorção quando atingir seu ponto de substituição.Na manutenção de rotina, um filtro descrito como "saturado" muitas vezes atingiu o fim de sua vida útil sob as condições atuais.A programação da substituição antes do ponto de ruptura permitido ajuda a evitar a espera até que um odor se torne óbvio.
Por que um filtro de carbono ativado carregado pode liberar odores?
A ruptura ocorre quando o filtro não consegue capturar o suficiente do gás que entra. A dessorção ocorre quando as moléculas já adsorvidas no carbono retornam à corrente de ar.Um leito fortemente carregado pode conter mais material disponível para liberação.e o histórico de carregamento das camas.
1Temperaturas mais elevadas alteram o equilíbrio de adsorção.
Para muitos COVs capturados principalmente através da adsorção física, o ar mais quente geralmente diminui a capacidade de equilíbrio do carbono a uma concentração de gás comparável.Quando um filtro carregado é exposto a ar de entrada mais quente durante um período prolongadoSe um odor aparecer após aumentar as configurações de processamento a laser, alterando a temperatura do escape de um forno DTF,ou aproximar a unidade de uma fonte de calor, registar a temperatura na entrada do leito de carbono e compará-la com os limites de funcionamento do filtro e do extractor.As temperaturas mais elevadas também podem alterar as emissões geradas pelo próprio processoVerifique a fonte também.
2O vapor de água compete pela capacidade de adsorção
O vapor de água pode ocupar alguns poros, alterando a quantidade de vapor orgânico que o carbono pode absorver e a rapidez com que ocorre a ruptura.Um aumento repentino da umidade também pode liberar compostos que o carbono já capturou.O efeito depende das propriedades da superfície do carbono e do tamanho dos poros, da umidade relativa e do contaminante.Um estudo publicado observou um pico de curta duração na concentração de tolueno na saída quando o ar úmido passava através de uma fibra de carbono ativado em particularDurante o tempo úmido, as operações de geração de vapor ou os períodos de condensação, verifique a temperatura e a umidade da entrada e procure a umidade no interior da unidade.
3A mudança de materiais pode introduzir vapores que deslocam compostos já no carbono
A alteração do fluxo de solda, agentes de limpeza, substratos a laser ou consumíveis DTF pode alterar a composição e a concentração dos gases que entram no extractor.Um composto recentemente introduzido com uma maior afinidade para o carbono pode deslocar um composto mais fraco adsorvidoIsto chama-sedeslocamento competitivoEm certas condições, o composto deslocado pode atingir brevemente uma concentração mais elevada na saída do que na entrada, fenômeno chamadoEnrolamentoPara investigá-lo, recolher amostras de entrada e saída em pares para o mesmo composto, ter em conta o tempo de trânsito do ar através da unidade e verificar se há resíduos ou interferências na amostragem.Se uma mudança de material traz de volta o cheiro do material anterior, esse momento dá-lhe um ponto de partida para a investigação.
4Reiniciar o extractor pode eliminar os vapores residuais.
Uma vez que o processo para de gerar vapores, o leito de carbono pode entrar em contato com ar que contém menos do composto alvo.Isso pode mudar o equilíbrio de adsorção e fazer com que parte do composto capturado desaboreOs vapores residuais também podem acumular-se na caixa do filtro, canalização, ou espaço em torno do leito de carbono durante o tempo de inatividade e ser realizado quando o ventilador reinicia.verificar tanto o carbono carregado como qualquer resíduo no interior da caixa ou dos dutosRegistre quanto tempo a unidade esteve inactiva e se o processo já tinha começado quando o odor apareceu.
Como corrigir o cheiro da saída do extractor de fumaça
Se notar um cheiro de queimação, calor anormal ou irritação significativa entre o pessoal, pare o equipamento afetado e o processo que gera os vapores.Seguir os procedimentos de segurança no local para avaliar a exposição potencial e investigar o equipamentoPara solucionar problemas de rotina, utilize registos de funcionamento, documentação de processo e leituras do instrumento.Os limiares de detecção de odores e os limites de exposição profissional medem coisas diferentes.Alguns produtos químicos são detectáveis em concentrações muito baixas, enquanto outros fornecem pouco ou nenhum aviso de odor confiável.
| O que você observa |
O que verificar primeiro |
Como verificar |
| O cheiro aumenta durante o mesmo processo, mas o fluxo de ar permanece normal. |
A ruptura do carbono ou um aumento da carga de contaminantes na fase gasosa. |
Rever a data de substituição do filtro de carbono, as horas de funcionamento acumuladas, o rendimento, a temperatura do processo e as tendências de concentração nas entradas e nas saídas do gás-alvo. |
| Aparece um breve odor no reinicio, antes do início do processo. |
Dessorção ou vapores residuais no gabinete ou canais do filtro. |
Registre o tempo de inatividade e a duração do odor. Desligue e desconecte a unidade conforme instruído antes de inspecionar depósitos, condensação ou outros resíduos. |
| O odor aparece após uma mudança de material, aumento da temperatura ou aumento súbito da umidade. |
Uma alteração nas emissões, adsorção competitiva ou dessorção. |
Revisar as fichas de dados de segurança (SDS), as configurações do processo e os registos de temperatura e umidade, avaliar quais os gases presentes e se os meios de filtragem são adequados. |
| O odor habitual do processo persiste desde a primeira produção com um novo filtro. |
Modelo ou orientação incorreta do filtro, ar que desvia a vedação, meios inadequados ou alta carga de gás. |
Verifique o modelo do filtro e a ordem de instalação, inspecione a armação, os vedações, o mecanismo de retenção e a porta de acesso, e verifique se o fluxo de ar está dentro do intervalo de projeto. |
| O fluxo de ar cai e um odor aparece ao mesmo tempo. |
Um filtro de partículas entupido, maior resistência do ducto, ou filtros de partículas e de fase gasosa atingindo seus pontos de substituição aproximadamente ao mesmo tempo. |
Compare o fluxo de ar, a pressão diferencial e o histórico de serviço. |
| O cheiro da saída se assemelha a cheiros em várias partes da oficina. |
Contaminação do fundo, emissões de outras estações de trabalho ou acumulação no ar recirculado. |
Comparar quando as estações próximas estão em funcionamento, medir as concentrações de fundo, entrada e saída do extractor e verificar a localização das aberturas de abastecimento, escape e retorno de ar. |
O que o fluxo de ar, a pressão diferencial e a concentração de gás lhe dizem?
Fluxo de ar e captura do capôSe a captação for fraca, verifique a colocação do capô, a distância entre a peça de trabalho e o capô, as correntes transversais e a resistência dos ductos.
Pressão diferencial através de um estágio de filtroA redução da pressão pode mudar muito pouco, pois os gases ocupam locais de adsorção no carbono.Um alarme de bloqueio do filtro pode, por conseguinte, ser acionado após a ruptura do gás ou pode nunca ser acionado..
Concentrações de entrada e saída do gás-alvoQuando necessário, pedir a um profissional de higiene ocupacional ou de ensaios que selecione os métodos de amostragem e de análise.Um detector de fotoionização (PID) ou monitor de compostos orgânicos voláteis totais (TVOC) pode ajudar a rastrear mudanças relativas para os compostos a que ele responde. As leituras dependem da mistura e da resposta do instrumento.medir separadamente a exposição ou as concentrações da zona respiratória do trabalhador nos pontos de emissão relevantes.
Quando deve substituir o filtro de carbono ativado?
Defina o intervalo de substituição utilizando as tendências de ruptura do gás-alvo, as instruções do fabricante e a carga real do processo.O mesmo extractor pode ter uma vida útil do filtro de carbono muito mais longa num banco de retrabalho usado intermitentemente do que numa linha de laser ou DTF em funcionamento contínuo.distribuição do fluxo de ar, o tempo de contacto e a composição dos contaminantes afetam a vida útil.
Estabeleça uma linha de base quando instalar um novo filtro.Registre o modelo do filtro, a data de instalação, a configuração do ventilador, os materiais do processo, os turnos típicos e o rendimento.registar as concentrações de entrada e saída em condições de funcionamento representativas.
Acompanhar as horas de funcionamento e a carga do processo.Reavalie o intervalo de serviço após um aumento da capacidade de produção, turnos mais longos, uma mudança de material ou uma temperatura de processo mais elevada.utilizar a avaliação do risco no local para determinar quando repetir o teste.
Agir no ponto de substituição definido.Substitua o filtro quando as medições revelarem que o gás alvo atingiu o limiar de substituição.e alterações de processo antes de concluir que o carbono é gasto ou que os meios não são adequados.
Verificar o desempenho após a substituição.Desligue a corrente conforme instruído, verifique a direção do fluxo de ar e certifique-se de que o assento do filtro esteja bem preso às vedações.Se o problema voltar rapidamente, reavaliar os meios de carbono, a carga real das emissões e a configuração da recirculação.
Substitua os filtros de carbono descartáveis de acordo com as instruções do equipamento.Sistemas industriais dedicados podem regenerar leitos de carbono em condições controladas e recolher e tratar os compostos liberados durante a regeneraçãoA lavagem, a secagem ao sol, o aquecimento ou o funcionamento do extractor sem um processo activo durante períodos prolongados não fornecem provas de que um filtro descartável tenha recuperado a sua capacidade de projecto.Estas práticas podem também liberar contaminantes previamente capturados- Eliminar os filtros usados de acordo com as substâncias capturadas, as instruções do produto e os requisitos locais em matéria de resíduos.
Como podem diferentes postos de trabalho evitar o cheiro recorrente das saídas?
| Estação de trabalho |
O que gravar |
Implicações para a selecção e manutenção dos filtros |
| Soldagem eletrónica e retrabalho de PCB |
Tipo de fluxo, temperatura de solda, número de estações e tempo de funcionamento contínuo. |
Verifique se o capô capta os vapores na fonte. Gerencie os filtros de partículas e de fase gasosa de acordo com suas respectivas cargas.Avaliar os gases de escape locais e qualquer ar de retorno em função dos requisitos de higiene profissional aplicáveis. |
| Cortes e gravuras a laser |
Substrato e revestimentos, configurações de laser, tempo de processamento e temperatura do escape. |
Reavalie a composição dos gases, a adequação dos filtros e a ventilação quando um substrato ou revestimento for alterado. |
| Aplicação e cura de pó de DTF |
Tipos de pó e tinta adesivos, temperatura de curado, tempo de funcionamento, vedações do equipamento e rotação dos gases de escape. |
Avaliar separadamente o pó, os aerossóis e os gases provenientes do curado térmico. |
Para a recirculação no interior, verificar tanto a captura da fonte como as condições em que o ar filtrado retorna à sala.O carbono ativado padrão tem diferentes eficiências de remoção para diferentes gases.Os dados obtidos no local não são suficientes para estabelecer que a recirculação cumpre os requisitos de higiene profissional, avaliar opções tais como meios especializados de fase gasosa ou gases de escape externos para o processo específico.
Perguntas frequentes
Devo esperar que a tomada cheire antes de substituir o filtro de carbono?
Usar um intervalo de funcionamento verificado ou um limiar de substituição baseado na concentração do gás-alvo.O cheiro fornece um aviso inconsistente em todos os compostos e não pode determinar a quantidade de trabalhadores expostos a.
Porque é que a tomada ainda cheira depois de substituir o filtro HEPA?
Se os compostos gasosos forem a principal fonte do odor, verifique a vida útil do filtro de carbono, as vedações no gabinete do filtro, a duração do filtro de carbono e a duração do filtro de carbono.e se os meios de carbono são adequados para esses compostos.
Acionar o ventilador a toda a velocidade prolongará a vida do filtro de carbono?
Para um leito de carbono de volume fixo, o aumento do fluxo de ar encurta o tempo de contato nominal, o que pode fazer com que alguns compostos atravessem mais cedo.Pode enfraquecer a captura no capôVerificar o desempenho da captura da fonte e da saída dentro do intervalo de concepção do extractor antes de ajustar a configuração do ventilador ou alterar a configuração do leito de carbono.
Um cheiro repentino na saída significa que o filtro de carbono está a desabsorver?
Se o cheiro crescer gradualmente durante um processo constante, verifique se há ruptura e mudanças na carga de contaminantes.aumento da temperatura ou da umidade, ou uma alteração de material, investigar a dessorção, resíduos de equipamento e alterações nas emissões de processo.Comparar como as concentrações do mesmo composto alvo mudam na entrada, saída, e no ar circundante.
Apoio técnico da KNOKOO
Se o seu extractor de fumo desenvolver um cheiro de saída, envie à KNOKOO oModelo do extractor, configuração do filtro, data de última substituição, materiais de processo, horas de funcionamento diárias, quando ocorre o odor e se a unidade recircula o ar no interior ou desagrega no exterior. Incluir qualquer fluxo de ar, diferencial de pressão, temperatura, umidade, ou registros de teste que você tem. KNOKOO pode ajudar a verificar a instalação do filtro e vedações, identificar os filtros de substituição corretos,e avaliar se a configuração atual do filtro se adapta à sua estação de trabalho.Site oficial da KNOKOO
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